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如何安装输送带

输送带接头为何容易出现裂缝、断裂： 输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。普通用机械形式连署时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶形式品质比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头办法准确、无品质欠缺）。因为接头部位的强度比较低，假如胶接办法错误，接头的强度便会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、阶梯个数不够、胶接头所用橡胶性能非常不好或已经自硫失去效力、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣扣，在运用时，容易显露出来接头部位断裂的现象这个之外，输送带假如不认为合适而使用封口胶、或胶接头的方向不正确时，接头部位容易显露出来出现裂缝（面胶部位）。挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。

输送带龟裂的主要原因是由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多；接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。 导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入,造成异常磨损或划伤。导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。我厂在检测耐热输送带时,发生撕裂引起外部性态变化的检测,检测器就是利用耐热胶带撕裂后泄漏出来的物料,触发保护开关指令输送机停机,虽然外部检测装置可以防止撕裂,但还不能从根本上保护耐磨运输带,我们要在实际使用时注意这方面。根据输送带部分破损情况，选择冷补，热硫化，填充钢丝绳等不同的修补办法，坚持输送带外表无缺。

一般情况，下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装臵不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致，具体情况要根据实际情况来调整。

输送带上下两侧是互相影响又互相独立的。普通事情状况，下托辊平行度、辊筒水准度不够均会引动输送带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种事情状况基本上是因为***扫除装置不好、下托辊粘有物料、配重的辊筒不公平行、或配重支架偏斜、下托辊互相不公平行所致，具体事情状况要依据实际事情状况来调试。也即是有必要采取归纳防范办法，才干防止皮带运送机纵向划伤或撕裂的事端发作。

我们知道，输送带在正常滚动的时候，其皮带的速度一般不低于托辊转动速度的百分之九十五。倘若托辊和输送带之间的摩擦力不足以维持平衡，输送带就会脱离托辊而出现滑动，这就是所谓输送带打滑。

有人想问，怎么托辊与输送带之间的摩擦力这么小不足以支撑起力量呢，里面涉及的因素就很多了。

前面提到，引起输送带与托辊之间的摩擦力不够的因素很多，这些因素主要是，有的是张力不够，有的是载荷启动不足，有的则是托辊表面的摩擦系数太小。比如经常使用的托辊，等时间久了，里面的摩擦系数变大，变得光滑，也是输送带打滑的重要表现。

如果探讨的仔细一些，首先来看看为什么输送带与托辊之间的张力不够呢?对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。比如二者的紧密性太小，不能形成有效的结合。工作时，输送带承担的输送力过大，配重的物体重量太足，如果输送带的长度长也是其中一大原因。托辊与输送带之间的摩擦系数不够更有着其他原因了，如托辊表面摩擦磨损严重，输送带带体有些潮湿或者有着油性液体，这些物料粘在带体的表面也是其中一个难点。